潛水推進(jìn)器QJB4/4-2000/2-56

電機(jī)功率4KW

葉輪直徑2000mm

葉輪轉(zhuǎn)速56轉(zhuǎn)/分

玻璃鋼葉輪或聚胺酯葉輪

配齒輪箱減速機(jī)

含水下密封電纜10米

杜安環(huán)保潛水推進(jìn)器QJB4/4-2000/2-56結(jié)構(gòu)與材料：

 結(jié)構(gòu)說明：

（1）潛水推流器整體密封設(shè)計(jì)、潛水型。所有部件，包括電機(jī)、齒輪箱和葉輪等，都應(yīng)能夠在下列水下條件下長(zhǎng)時(shí)間、連續(xù)運(yùn)行：介質(zhì)溫度0～40℃、介質(zhì)pH值在4～10之間、動(dòng)態(tài)粘滯度在7～23×10-6之間、軸承和密封處升溫不得高于35℃、介質(zhì)密度≤1.1×103kg/m3。

（2）潛水推流器具有足夠的攪拌或推流功能，保證池內(nèi)污泥能充分混合，確保池底流速≥0.3m/s，并保證潛水推流器/攪拌器在任何工況條件下不過載。

（3）潛水推流器水平安裝以確保水在流動(dòng)過程中固、液均勻分布，防止固體沉淀。無(wú)沉淀。

（4）潛水推流器、潛水攪拌器能在全浸沒的條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行，在整個(gè)運(yùn)行過程中保持無(wú)振動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)機(jī)械問題運(yùn)行時(shí)間至少為10000小時(shí)。

（5）潛水推流器、潛水攪拌器附件和電纜在20m水深無(wú)泄漏損失，可連續(xù)潛水。

（6）潛水推流器、潛水攪拌器的所有旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)在制造時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，精度應(yīng)不低于ISO940 G6.3級(jí)。

（7）軸承采用高質(zhì)量的長(zhǎng)期潤(rùn)滑軸承，采用SKF或FAG品牌的進(jìn)口產(chǎn)品，軸承使用壽命（L10）大于100000小時(shí)。

（8）機(jī)械密封采用碳化鎢材質(zhì)或進(jìn)口密封件，材質(zhì)為碳化硅或碳化鎢 

提升導(dǎo)桿帶有焊接的底座，高度應(yīng)適合將潛水推流器/攪拌器安全地提升出池面。導(dǎo)桿頂部配備鎖定平臺(tái)，平臺(tái)可提供導(dǎo)桿一個(gè)特殊的轉(zhuǎn)角。每臺(tái)潛水推流器/攪拌器配備便于安裝的支架，支架可在180度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

完整的潛水推進(jìn)器QJB4/4-2000/2-56組成部分及供貨范圍（不限于此）：

· 裝配完整的水下推進(jìn)器（包括螺旋槳、機(jī)械密封、軸等）

· 潛水電機(jī)

· 低速推流器導(dǎo)軌及固定支架、電纜固定件、轉(zhuǎn)向及其定位裝置

· 提升鏈（繩）

· 吊架固定座（20套）

· 移動(dòng)吊架及提升裝置（2套）

· 每臺(tái)潛水推流器需提供10m水下電纜及固定件、接頭、緊固件、電纜接線箱

· 滲漏、過熱、低液位保護(hù)裝置

· 所有連接附件、化學(xué)地腳螺栓

現(xiàn)場(chǎng)控制箱技術(shù)說明：

現(xiàn)場(chǎng)控制箱由江蘇杜安環(huán)保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質(zhì)，支架也采用不銹鋼304材質(zhì)，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護(hù)等級(jí)為IP55，室內(nèi)防護(hù)等級(jí)不低于IP4X，箱內(nèi)安裝保護(hù)開關(guān)、控制開關(guān)和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、開、停按鈕和急停按鈕、運(yùn)行指示燈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能停止設(shè)備的運(yùn)行。

江蘇杜安環(huán)保根據(jù)提供設(shè)備的性能要求及上述控制要求，生產(chǎn)時(shí)提出完整的每臺(tái)控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標(biāo)號(hào)和電氣元件配置一覽表。

需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器（如需）、變頻器（如需）"等一次元器件及運(yùn)行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產(chǎn)品。

304不銹鋼控制柜內(nèi)留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標(biāo)識(shí)清楚，提供完成的控制圖紙并能實(shí)現(xiàn)PLC的自動(dòng)控制。