雙曲面攪拌技術要求：

1 涂層保護

（1）所采用涂層的材料組成和適應特性、噴涂工藝、粘接力、使用壽命、車間場噴涂方法。

（2）設備在裝配前和裝配過程中應作如下的防銹處理：

a、鑄件的非加工表面去除鐵銹和油污后涂防銹漆;

b、設備表面底漆噴丸處理，底漆刷富鋅環(huán)氧樹脂厚 0.04mm，設備表面刷丙烯酸磁漆（GB3181-82），厚 0.06mm。不得使用膩子。電機的防腐處理和噴涂工藝應在制造廠內(nèi)完成，所有暴露在大氣中未加工部件表面經(jīng)處理后，刷兩層防銹底漆，涂層厚度大于

200μm，小于 350μm，噴涂標準符合制造廠所在行業(yè)標準。

（3）根據(jù)使用方提出的設備使用條件、環(huán)境條件及所接觸的介質(zhì)等情況對設備編制有效的防腐方案。光潔表面及配合表面充分清洗，并涂以防銹液或高熔點油脂以防止腐蝕。提供足夠的溶劑，以清除防銹液或油脂。

（4）除不銹鋼、非金屬材料及有色金屬材料外的鋼、鑄鐵設備與器材均做防腐與涂裝，并滿足使用要求。噴涂前對鑄鐵件及焊接件表面進行噴砂除銹，表面處理滿足 GB/T8923.1-2011《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕度等級和處理等級》規(guī)定的 Sa2 級）。

（5）現(xiàn)場安裝時，對于已經(jīng)損壞的涂漆表面、若使用單位認為不滿意的涂漆表面以及原來尚未完成處理的表面，負責修復并完成涂裝。

（6）設備的涂裝顏色，為標配。

設備檢查試驗與驗收說明：

1 涂層保護

（1）詳細地說明所采用涂層的材料組成和適應特性、噴涂工藝、粘接力、使用壽命、車間及現(xiàn)場噴涂方法。

（2）設備在裝配前和裝配過程中應作如下的防銹處理：

a、鑄件的非加工表面去除鐵銹和油污后涂防銹漆;

b、設備表面底漆噴丸處理，底漆刷富鋅環(huán)氧樹脂厚 0.04mm，設備表面刷丙烯酸磁漆（GB3181-82），厚 0.06mm。不得使用膩子。電機的防腐處理和噴涂工藝應在制造廠內(nèi)完成，所有暴露在大氣中未加工部件表面經(jīng)處理后，刷兩層防銹底漆，涂層厚度大于

200μm，小于 350μm，噴涂標準符合制造廠所在行業(yè)標準。

（3）根據(jù)使用方提出的設備使用條件、環(huán)境條件及所接觸的介質(zhì)等情況對設備編制有效的防腐方案。光潔表面及配合表面充分清洗，并涂以防銹液或高熔點油脂以防止腐蝕。提供足夠的溶劑，以清除防銹液或油脂。

（4）除不銹鋼、非金屬材料及有色金屬材料外的鋼、鑄鐵設備與器材均做防腐與涂裝，并滿足使用要求。噴涂前對鑄鐵件及焊接件表面進行噴砂除銹，表面處理滿足 GB/T8923.1-2011《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕度等級和處理等級》規(guī)定的 Sa2 級）。

（5）現(xiàn)場安裝時，對于已經(jīng)損壞的涂漆表面、若使用單位認為不滿意的涂漆表面以及原來尚未完成處理的表面，負責修復并完成涂裝。

（6）設備的涂裝顏色，為標配。

雙曲面攪拌機主要材料：

攪拌機主軸高強度薄壁中空純玻璃鋼GRP或304不銹鋼軸

渦輪式葉輪玻璃鋼GRP

螺栓、螺母、墊圈不銹鋼304

過渡析材質(zhì)：碳鋼防腐

杜安環(huán)保雙曲面攪拌機配套電氣控制柜要求：

就地電控箱為雙曲面攪拌機成套供貨，電控箱至雙曲面攪拌機的電力、控制電纜及電纜固定件為水下密封防腐型和304不銹鋼材質(zhì)，有關控制箱及控制的技術要求見電氣和控制條款。

配套就地控制箱要求：

每臺雙曲面攪拌機需實現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠程控制功能，其電控柜應至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/?？刂菩盘?/span>

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

運行信號；

綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的雙曲面攪拌機為成套裝置，包括驅(qū)動裝置、傳動立軸、玻璃鋼葉輪等，并配套提供現(xiàn)場不銹鋼電控箱、安裝工作橋（如有）、調(diào)速器（調(diào)速減速機），每套設備含電機防雨罩，要求材質(zhì)304不銹鋼，以及包括所有隨機備品備件、備用工具、安裝調(diào)試維修使用手冊等，并提供指導安裝與調(diào)試。

杜安環(huán)保提供安裝用的所有緊固件(包括預埋地腳螺栓、螺母、墊圈等)，并符合技術標準。

現(xiàn)場電控柜：不銹鋼304

物流配載

產(chǎn)品質(zhì)保18個月

售后提供現(xiàn)場指導安裝調(diào)試