AV75-2潛水泵自耦導(dǎo)軌式安裝

1.潛水泵技術(shù)要求

1.1范圍

潛水泵電機(jī)為潛水全銅線圈電機(jī)，水泵為污水用潛水泵采用無(wú)阻塞型。

1.2資料提交

出廠提交以下的資料：

1、安裝尺寸圖；

2、產(chǎn)品彩頁(yè)樣本。

1.3工藝設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)條件

1、泵的試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以ISO2548為準(zhǔn)；

2、每臺(tái)泵能泵送原生污水或含水率為96%以上的污泥；

3、潛水電機(jī)通過(guò)與介質(zhì)水的接觸直接散熱，以保證潛水電機(jī)在液位下的條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

4、潛水電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨吸口組成。水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向出水口，出水口中心線應(yīng)與電機(jī)中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒(méi)有過(guò)多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒(méi)有銳利的菱角。泵出水配管法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)，公稱(chēng)壓力1MPa為準(zhǔn)；

5、潛水排污泵采用立式耦合式潛水泵；整機(jī)壽命不小于15年，正常運(yùn)行時(shí)間不小于20000小時(shí)。

6、現(xiàn)場(chǎng)條件

潛污泵技術(shù)要求

設(shè)計(jì)要求

提供的潛污泵是立式、可提升自動(dòng)耦合式，采用整體鑄造無(wú)堵塞離心葉輪。水泵與潛水電機(jī)直聯(lián)成一個(gè)整體。每臺(tái)潛污泵能在全浸沒(méi)或潛水電機(jī)露出液面的條件下連續(xù)工作，同時(shí)能適應(yīng)于連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨系統(tǒng)組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒(méi)有過(guò)多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒(méi)有銳利的棱角。

潛污泵能自由地通過(guò)固體顆粒，以及長(zhǎng)纖維類(lèi)物質(zhì)。

潛污泵能自動(dòng)穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導(dǎo)向索/導(dǎo)軌引導(dǎo)下從安裝部位頂部自由滑動(dòng)至水泵排水連接座，無(wú)需工人下至集水池底部進(jìn)行檢查和安裝。

泵和電機(jī)的全部重量由泵的排水連接座承擔(dān)。

用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件須采用不銹鋼304材料制作。

除不銹鋼部件外，對(duì)所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上防腐涂層作保護(hù)。

結(jié)構(gòu)材質(zhì)

潛污泵采用立式耦合式安裝方式，潛水電機(jī)與泵葉輪同軸相連。在葉輪和電機(jī)室之間有一個(gè)密封的油室，能夠有效的防止水進(jìn)入電機(jī)造成損壞。

泵的主件材質(zhì)為DIN1691，GG25灰口鑄鐵或更高材質(zhì)，表面平滑、無(wú)砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面應(yīng)均由環(huán)氧樹(shù)脂涂層保護(hù)。機(jī)械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入腈橡膠O形環(huán)。泵出口法蘭按標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)壓力1MPa為準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

1）蝸殼

泵的蝸殼為整件的灰口鑄鐵DIN1691，GG25或更高材質(zhì)偏心設(shè)計(jì)。蝸殼有足夠大的平滑流道以通過(guò)進(jìn)入葉輪的顆粒，泵殼能從電機(jī)上方便的拆下而進(jìn)行葉輪檢查。

2）葉輪

葉輪為無(wú)阻塞型或防纏繞型，材質(zhì)為DIN1691，GG25或更高材質(zhì)，環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂層。通道為長(zhǎng)流道、寬通道設(shè)計(jì)，無(wú)劇烈拐角。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物。經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡試驗(yàn)。葉輪通過(guò)鍵與泵軸連接，并采用保護(hù)帽進(jìn)行密封。在反轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)松動(dòng)。

3）葉輪進(jìn)口間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)

葉輪間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)軸向設(shè)置的葉輪間隙，在不需要拆卸泵頭的情況下，快速方便的調(diào)節(jié)葉輪間隙。提供制造商的彩色樣本為證。

4）自耦裝置

自耦裝置需配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。泵出口與耦合裝置的接口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須采用金屬硬接觸配合軟橡膠圈雙重密封，能在水泵放下或提起過(guò)程中保證接口的密封配合安全而不受刮擦破壞。放下通水后，水流的壓力使密封圈貼靠到對(duì)接法蘭面上，當(dāng)泵安裝完成運(yùn)行時(shí)自耦裝置處絕不會(huì)漏水。

潛污泵必須為雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，不接受單導(dǎo)軌。

5）電機(jī)

泵的潛水電機(jī)應(yīng)為三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IEC IP68級(jí)，絕緣等級(jí)為F級(jí)，155℃。裝配電機(jī)的額定功率保證水泵在整個(gè)性能曲線中不會(huì)發(fā)生過(guò)載現(xiàn)象。電機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)至少為15次。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子需經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)。電機(jī)可在較高40℃(104F)環(huán)境下連續(xù)工作。泵頭和電機(jī)應(yīng)均能浸入和連續(xù)泵送較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)的設(shè)定打開(kāi)溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

6）冷卻方式

電機(jī)由介質(zhì)直接冷卻，電機(jī)應(yīng)能夠在較高40℃環(huán)境溫度下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

7）軸

葉輪為電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，泵和電機(jī)是同一根軸。泵軸直接支撐在軸承上。泵軸的葉輪端采用錐形設(shè)計(jì)，方便葉輪的安裝和拆卸，且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和軸之間的間隙。泵軸材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼且受機(jī)械密封系統(tǒng)和睛橡膠O形圈的有效保護(hù)，不與泵送介質(zhì)相接觸。泵軸設(shè)計(jì)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受正常工作、啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)可能出現(xiàn)的較大扭矩，確保泵運(yùn)行平穩(wěn)。

8）機(jī)械密封

每臺(tái)潛污泵必須配備有雙道機(jī)械密封系統(tǒng)。機(jī)械密封設(shè)計(jì)為免維護(hù)型，全不銹鋼外殼。機(jī)械密封材質(zhì)為碳化硅，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抵抗熱沖擊特點(diǎn)，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-10之間。機(jī)械密封的其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護(hù)在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤(rùn)滑，不與泵送液體接觸，在設(shè)計(jì)上保證可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且不影響密封功能。機(jī)械密封浸沒(méi)在油室中運(yùn)行。密封油可以有效的冷卻和潤(rùn)滑機(jī)械密封。油室能夠防止過(guò)滿(mǎn)以及留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔能夠很容易從外部檢查維修。機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命不低于25,000小時(shí)。

9）軸承

潛污泵軸承為長(zhǎng)期脂潤(rùn)滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載并與液體充分隔離。上軸承和下軸承的軸承壽命在100,000小時(shí)以上。

10）接線室

接線室中包含兩個(gè)截然分開(kāi)的端子板。一個(gè)端子板用于連接監(jiān)控進(jìn)線和控制電纜。另一個(gè)端子板用于連接動(dòng)力電纜和電機(jī)定子進(jìn)線。電纜進(jìn)線接線室和電機(jī)由一個(gè)不吸潮的饋電接線板相隔離，以保證任何外部物質(zhì)不能通過(guò)泵的頂部直接進(jìn)入定子室。

11）電纜和電纜密封

電機(jī)配有潛水電纜，包括動(dòng)力電纜和控制電纜。電纜的尺寸符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接，電纜外護(hù)套為氯丁橡膠，并且機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力。動(dòng)力電纜和控制電纜有單獨(dú)的電纜進(jìn)口，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負(fù)荷。電纜進(jìn)口處由可重復(fù)使用的壓縮橡膠套密封，防止水從電纜外部進(jìn)入電機(jī)，即使電線泄露了，電機(jī)能密封。電機(jī)和電纜能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

12）電機(jī)保護(hù)

電機(jī)內(nèi)設(shè)保護(hù)裝置并監(jiān)測(cè)控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開(kāi)關(guān)、電機(jī)內(nèi)機(jī)械式觸動(dòng)的濕度微動(dòng)開(kāi)關(guān)、油室內(nèi)水泄漏探頭。

（1）熱敏開(kāi)關(guān)

電機(jī)定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開(kāi)關(guān)保護(hù)，熱敏開(kāi)關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時(shí)動(dòng)作斷開(kāi)，以防線圈過(guò)載、過(guò)熱，保護(hù)電機(jī)。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，熱敏開(kāi)關(guān)打開(kāi)，報(bào)警并停止電機(jī)。

（2）泄漏傳感器

在接線室和定子室內(nèi)設(shè)置濕度傳感器，在接線室和定子室內(nèi)進(jìn)水時(shí)提前預(yù)警以防損壞電機(jī)。泄漏傳感器在電機(jī)內(nèi)水份去除后才能手動(dòng)更換，而不能自動(dòng)復(fù)位，以防止電機(jī)內(nèi)還有水份時(shí)電機(jī)啟動(dòng)。

（3）油室漏水保護(hù)

在油室中設(shè)漏水保護(hù)傳感器，實(shí)時(shí)測(cè)量油室中水的含量，可以精確油中含水量。檢測(cè)范圍為0-20%的含水量，確保在水進(jìn)入電機(jī)室前提前預(yù)警，以便及時(shí)采取維修保養(yǎng)措施，在液體進(jìn)入電機(jī)室前換油，保護(hù)電機(jī)不進(jìn)水。

（4）專(zhuān)用繼電器

隨水泵配套提供專(zhuān)用繼電器，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V。專(zhuān)用