一、混凝沉淀池枉葉式攪拌機(jī)工藝需求：

攪拌目的 ：

區(qū)分物理混合（如互溶、分散）與化學(xué)反應(yīng)（如反應(yīng)加速、傳質(zhì)優(yōu)化）2。物理混合需關(guān)注混合時(shí)間，化學(xué)反應(yīng)則需控制攪拌速度和強(qiáng)度2。

物料特性：

物理性質(zhì) ：密度、粘度、腐蝕性等直接影響攪拌機(jī)扭矩、功率及材質(zhì)選擇1。例如，高粘度液體需強(qiáng)化動(dòng)力，強(qiáng)腐蝕性物料需采用不銹鋼或耐腐蝕合金1。

溫度與壓力 ：高溫或高壓環(huán)境需特殊密封和材料設(shè)計(jì)，確保設(shè)備穩(wěn)定性。

二、關(guān)鍵參數(shù)匹配

容量與攪拌速度 ：

根據(jù)處理量選擇合適容量，避免過(guò)度處理或能力不足1。攪拌速度需根據(jù)物料特性和反應(yīng)需求調(diào)整，例如化學(xué)反應(yīng)通常需更高轉(zhuǎn)速1。

功率與扭矩 ：

功率需滿(mǎn)足物料粘度、密度等帶來(lái)的阻力要求，根據(jù)扭矩計(jì)算公式

其中，$\rho$為物料密度，$V$為攪拌體積，$\eta$為粘度，$L$為攪拌槳葉長(zhǎng)度，$N$為攪拌速度。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材質(zhì)選擇說(shuō)明：

攪拌槳葉類(lèi)型 

根據(jù)物料特性選擇渦輪式、槳式或錨式攪拌槳，例如高粘度物料適合渦輪式，乳化液制備需錨式槳葉。

材質(zhì)與耐腐蝕性 

選擇不銹鋼、碳鋼或非金屬材料，確保耐腐蝕性、耐磨性和易清潔性，滿(mǎn)足衛(wèi)生或特殊環(huán)境要求。

密封與防護(hù)

高壓或腐蝕性環(huán)境需強(qiáng)化軸封設(shè)計(jì)，易清潔設(shè)備建議采用模塊化結(jié)構(gòu)。

四、能效與維護(hù)

能效優(yōu)化 

選擇高效電機(jī)和節(jié)能設(shè)計(jì)，降低能耗1。例如，變頻調(diào)速技術(shù)可精準(zhǔn)匹配功率需求。

維護(hù)與清潔 

設(shè)備應(yīng)便于拆卸和清洗，減少停機(jī)時(shí)間4。推薦采用非粘性涂層或易清潔材料。

安全與合規(guī)

安全標(biāo)準(zhǔn) 

符合機(jī)械安全、電氣安全及環(huán)保法規(guī)，例如防爆設(shè)計(jì)、過(guò)載保護(hù)等。

附加功能 4

根據(jù)需求配置自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控等系統(tǒng)，提升運(yùn)行效率4。

總結(jié)：

選型時(shí)需以工藝為核心，結(jié)合物料特性和操作環(huán)境，通過(guò)參數(shù)計(jì)算和設(shè)備匹配，確保攪拌效率與安全性。建議與供應(yīng)商提供詳細(xì)工況數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行精準(zhǔn)選型。

混凝沉淀池枉葉式攪拌機(jī)主要用于給水廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)投加藥劑的溶解攪拌。

一、JBK型框式攪拌機(jī)可在要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿(mǎn)足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠(chǎng)用于給水排水處理反應(yīng)過(guò)程中的各種水處理藥劑的溶解或原水與混凝劑的混合、反應(yīng)池或容器內(nèi)不同比重的有機(jī)或無(wú)機(jī)液體的液相攪拌混合。

二、型號(hào)表示方法：

三、主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸：

四、性能特點(diǎn)：

1、攪拌機(jī)槳葉采用框式攪拌形式，其動(dòng)力效率高。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質(zhì)同時(shí)產(chǎn)生徑向和環(huán)向流動(dòng)，可在要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿(mǎn)足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，可廣泛適應(yīng)攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿(mǎn)足各種攪拌工況的要求。

2、驅(qū)動(dòng)裝置主軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動(dòng)軸承支承，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并具有較高的穩(wěn)定性。滑動(dòng)軸承由油室內(nèi)的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可確保設(shè)備長(zhǎng)期安全可靠地運(yùn)行。

3、傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，機(jī)械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn);

4、占地面積小，處理量大，能耗低。安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低;

五、安裝使用注意事項(xiàng)：

1、JBK型框式攪拌機(jī)配置的減速機(jī)適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許正時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)或反時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)，具體情況請(qǐng)參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示。

2、輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸伸與其它零件配合時(shí)，不允許直接錘擊，以防結(jié)構(gòu)位置串動(dòng)。

3、減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機(jī)和減速機(jī)連接時(shí)應(yīng)使軸線(xiàn)同心。

4、安裝減速機(jī)前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機(jī)、減速機(jī)在支座上就位固定后通電進(jìn)行減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時(shí)方可進(jìn)行整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、本機(jī)以油浴潤(rùn)滑為主。小功率減速機(jī)可采用油脂潤(rùn)滑。

6、減速機(jī)如需拆卸與裝配請(qǐng)與供應(yīng)商售后服務(wù)部或當(dāng)?shù)剞k事處、特約維修點(diǎn)聯(lián)系處理。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。

2 運(yùn)行穩(wěn)定、振動(dòng)小、噪音小。

3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

4 如設(shè)備暫時(shí)不用可以長(zhǎng)期貯存。

混凝沉淀池枉葉式攪拌機(jī)設(shè)計(jì)選型步驟：

框式攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌器來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工況對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌機(jī)型式時(shí)充分掌握攪拌機(jī)的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌機(jī)型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌機(jī)直徑。

3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩小于減速機(jī)許用扭矩。